岗位职责：

1.参与项目产品报价
1.1参与可行性分析和技术交流，进行产品工艺及图纸分析；
1.2参与报价问题点讨论、供应商技术交流；
2.参与新产品设计和开发
2.1参与客户和供应商技术交流；协助新产品开发的立项资料编写；协助直流电机的技术规范编写；协助流电机新品的方案和参数设计；
2.2负责电机本体结构设计和工程图绘制；负责电机零部件强度校核及动力学计算工作；
2.3参与顾客要求、模具设备清单及工艺流程方案讨论；参与电机新品开发前期供应商调查与开发；参与工装、模具开发计划讨论；参与设备、工装、模具、检具、夹具验收；
2.4主导编写DFMEA、过程流程图、控制计划等文件并参与评审；主导电机样件制作和尺寸/性能测试与试验，提交样件及报告
3.技术资料管理
4.量产支持

岗位职责：

参与新产品开发
1.1负责电机产品前期工艺开发
1.2负责电机工艺参数的验证与优化:
1.3负责电机工艺文件，工艺流程图、控制计划的编写;
1.4负责电机装配、实验工装夹具设计、制造与验收;
1.5负责电机试制阶段，电机样品加工设备的调试与工艺参数验证:
1.6负责电机新工艺加工的研发与验证:
1.7参与开发阶段设计评审，基于可靠性及成本优化提出合理化建议;

岗位职责：

1、根据公司发展规划，制定公司齿轮产品线年度产品与工艺规划，技术改造计划；
2、组织年度重大齿轮项目的制定与实施验证工作；对项目过程实施跟踪优化完善；
3、根据新产品研发计划，制定齿轮产品开发计划；
4、主导齿轮的设计、跟进试制与验证；
5、齿轮传动噪音及寿命研究提升；
6、齿轮应用问题分析处理；
7、齿轮新材料、新工艺的研究及应用；
8、建立齿轮产品的技术标准；
9、新产品、新技术、新材料、新工艺推广应用；
10、培养齿轮专业技术人才，建立技术梯队配合公司的快速发展。

岗位职责：

1、电桥轴齿和结构设计
1.1根据客户需求完成电桥轴齿和结构设计。
1.3完成产品BOM、图纸、采购规程、技术说明等技术文档。
1.4建立电桥零部件测试规范。
1.5建立电桥FMEA文档。
1.6和NVH工程师一起测试分析电桥振动噪音，并落实改进措施。
1.7 完成电桥设计评审。
1.8 协助采购完成供应商定点。
1.9 负责电桥产品新工艺验证。
1.10 负责电桥系统故障分析及技术攻关。
1.11 支持客户项目产品失效分析及质量改进。

2、支持客户项目获取
2.1分析客户需求。
2.2根据客户需求完成方案设计。
2.3支持销售部门对接客户技术部门。

3、支持电桥工艺和生产
3.1 根据电桥设计方案配合工艺生产部门完成工艺开发流程。
3.2 支持工艺完成P-FMEA。
3.3 配合工艺和生产完成样件试制。
3.4 支持工艺和生产处理产品制造问题。

4、支持电桥测试
4.1 完成电桥测试工装设计。
4.2 支持测试问题解决。
4.3 参与电桥测试实验室建设。
4.4 支持电桥前瞻性研发试验。

岗位职责：

1、借助价值流分析分析等精益工具，组织对下属事业部进行现场管理诊断评价；
2、识别改善机会(如七大浪费等)，跟进辅导精益生产改进项目，包括效率提升、产能提升、空间节省、物流动向优化，并参与验收评审；
3、指导事业部开展5S工作、目视化管理、标准化推进、构建合理化建议体系，并提供相应的培训及支持；
4、收集并提炼内外部精益管理及***案列，在事业部间进行分享及推广；
5、参与评审厂区规划、物流及工艺布局规划；
6、负责精益生产的培训与推广，普及精益生产知识，促进精益文化形成；
7、协助精益经理完善公司精益生产管理体系及标准；
8、上级交办的其他任务；

岗位职责：

1、负责马勒、MH等客户模具项目管理；
2、熟悉汽车空调、空滤、发动机冷却系统产品

岗位职责：

1、熟悉质量、成本、进度、交付、风险、采购密演等项目管理要成;
2、负责开发用明内的项目进度，风险控别，资想通度，预管及备份应急计划;
3、对项目的进展情况，除得性质类，关健甲程味生备的言成有况险定期总体和展步:
4项进行化量心把好量，责量生产品质量和生产性，
5，与品的通协理工作
6负与户沟通，确保项足户求;

岗位职责：

1. 推动供应商内部质量改善。
1.1 推动供应商成立完善的质量保证小组。
1.2 供应商过程变更及材质变更的确认管控动作。
1.3 新材料及变更材料的管控。
1.4 推动厂商导入常用的质量工具，SPC, 6Sigma 等品管手法。
1.5 材料质量目标达成状况的改善及检讨。
1.6 不合格项目的改善确认动作。
1.7 材料异常的处理及成效的确认。
1.8 往来供应商的品质管控。
1.9 供应商风险评估。（资深SQE）
2. 推行执行SQM的系统程序文件。
2.1 供应商的评监，择优选择厂商。(不一定所有的SQE都能够)
2.2 供应商的定期及特殊审核的执行。
2.3 供应商的辅导，提升质量。
2.4 执行供应商的奖罚措施。(不一定所有的SQE都能够)
2.5 执行 APQP开发 程序 ，熟练 掌握 TS16949流程 。比如 control planning ,FMEA .
2.6 具有 样件批准能力 PSW 等 文件
2.6 具有 设备 能力分析 MFU- Cmk
2.7 具有初始过程 能力 PFU-Ppk 分析
2.8 具有 质量 分析 能力 PPM ，NCR .COST 等
2.9 具有 长期 过程 能力 研究 PFU-Cpk分析
3. 报表执行
3.1 每月的供应商等级评比。
3.2 每年的供应商等级评比。
3.3 供应商质量 会议的召开。
3.4 8D Report 的发出及时效管控及改善效果的跟进。
3.5 供应商质量月报跟催及确认